新江化工(图)-微晶铸石板的贴法-佳木斯微晶铸石板

?微晶铸石板在各行各业的用途

压延微晶板，辽阳微晶铸石板，以各种矿物质材料为原料，经过多道工序，融化压延而成的一种高耐磨、高腐蚀、高强度的建筑用材料，压延微晶板强度相当于钢的8倍，铁的20倍以上，经常在钢铁、电力、造纸、建筑等行业替代传统的铸铁、钢、大理石等材料，微晶铸石板供应商，用途相当广泛。

微晶铸石板在各行各业的用途

微晶铸石板用于发电行业的卸煤沟、煤斗、炉前仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。

微晶铸石板用于化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。

微晶铸石板用于煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。

微晶铸石板用于钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。

铸石板耐酸粘贴胶泥使用说明
耐酸胶泥的硬化程度，决定于硅胶的析出和脱水程度。如果脱水过程进行得不充分，则凝胶在某些情况下，就会重新溶解。因此，已衬里的设备在开始操作之前，须用***处理之。为此，须在4~5昼夜内将浓度为60Be的***往接缝上蘸涂3次。每次蘸涂之前，须擦去结晶状的***钠。接缝在未经充分干燥前不要过早蘸涂，而应在设备操作前5~6天蘸涂。如操作时设备会受到酸的作用时，设备即不必预先用酸处理。衬里的设备在使用前要用浓度为10~20%的***溶液洗煮6小时，通以蒸汽，使稀酸温度逐渐高。于常温保持2小时，微晶铸石板的贴法，由30~40℃保持2小时，***后在40~60℃保持2小时(如条件不足时，用10~12%***喷洒侧壁2次，其间隔为2~3小时)。将废酸放出后，用以清水冲洗，即可开始使用。
铸石板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止铸石板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔，微晶铸石板生产厂家，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。铸石板尺寸200*300*40mm。铺设的铸石板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥完全固化（约需3～4天）达到高强度可投入使用。主要用于煤炭、电力的防磨没备：旋流器、分煤箱、贮煤仓、流槽、落煤斗、灰斗以及化工、冶金工业的防腐酸碱池、地坪等部位。主要有黑色和白色两种。

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