框链除渣机 铸石板近期行情

用桐油粘接剂做铸石板施工的粘接材料的特点

粘结剂特性：粘结剂桐油在253℃高温下产生凝胶后添加辅料后生产，桐油凝胶的特点是渗透性粘接，这是所有的有机和无机粘接剂所无法达到的。在科技飞速发展的今天，桐油在造船工业仍然有着不可替代的地位就是其无可替代的强大的渗透性，它与被保护基体融于一体，有较好的防油、防酸、防震性、耐老化（三十年不掉的记录）、耐腐蚀、耐深冷和高温（300℃）、粘结强度高等特点。不受季节限制的优异的快速固化和粘接功能。想了解跟多关于铸石板产品信息请关注宁津县新江化工有限公司。胶泥主要注意两点：（1）为了保证胶泥的质量，应在正式衬板前作胶泥的配料比试验以验证胶泥的配料比是否正常，施工稠度是否合适。

铸石板施工工序流程

铸石板施工的确定工序

确定现场是否具备施工条件——把物料运至施工为便利的位置——室内满堂架搭设——漏斗砼面清理—— 漏斗底口铸石板托架焊接——块材预排——水泥砂浆搅拌贴板——清理表面——拆除室内满堂架——养护注意防水、防火——固话周期结束后使用。

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铸石板砌砖的施工工艺详解

衬砌法是目前使用广泛的一种，下面以水玻璃胶泥衬砌铸石板为例，介绍其一般施工方法。

1. 准备工作。

检查壳体是否坚固、干净、干燥等。设备若有接头或预埋管件，须在施工前安装好。如在室外施工，应考虑防雨措施。若在冬天，还应考虑施工温度。材料的检查处理。铸石板要洗净、干燥、检查、分类堆放在干净的地方。铸石粉和fu硅酸钠如潮湿要烘干或在太阳下晒干，过120目筛。水玻璃要测定其比重、模数。凡不符合质量要求的不能使用。配制混合粉。为施工方便，事先将铸石粉和fu硅酸钠按配料比称量混合，充分拌匀，过100目筛，并贮在干净干燥容器中。酚醛树脂胶泥具有较好的耐酸和有ji溶液腐蚀的性能，有较好的机械强度和粘结能力，能耐150℃以下温度，但不耐xiao酸，浓liu酸和碱液的腐蚀，成本较高。

2. 薄涂。将混合粉和水玻璃按配比在塑料或磁盆中搅拌均匀成薄浆（数量不宜过多，以20分钟内用完为好）。用毛刷均匀地涂在壁上，厚度一般在1mm左右，后在25～40℃温度中干燥12小时。加温时切记局部过热，以避免产生裂纹或气泡。（下同）

3. 厚涂。薄涂干燥后，经检查完好，可用厚浆胶泥（配制方法同前）用油灰刀有顺序用力刮上，厚度在2～3mm左右。然后再40～60℃温度中干燥12～24小时。

4. 砌板。铸石板是主要防腐层。砌板必须做到板面平整，板下和板缝胶泥饱满密实，上下板缝错开。基本操作方法是：用油灰刀将胶泥刮在铸石板上（胶泥在板上应中间稍厚，四周稍薄，切忌只刮四边不刮中间），然后贴在壁上，用力边压边移动，板面要找平，板缝要平直，直至胶泥在相邻的板缝中挤出，再刮去多余胶泥。如此，按先底后壁，由下而上顺序将设备衬砌完毕。圈板砌完后，要等初步硬化后再砌第二圈，以免影响已砌好板的质量。一层板砌完后，应在40～80℃温度内干燥48小时以上。如不砌第二层板，应干燥72小时以上。衬砌第二层板，应先在层板上厚涂一层胶泥，待硬化干燥后，再砌第二层板（方法同前）衬砌全部结束后，逐渐升温烘干，温度在40～100℃之间，时间三昼夜到五昼夜。衬里设备下面的支承基础，应根据建筑计算，要考虑到设备本体及衬里的重量。

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水泥砂浆衬砌铸石板、环氧树脂胶泥勾缝作水膜除尘器内衬施工

施工方法：

1. 机械捣固钢筋混凝土壳体，厚度100～150mm，待混凝土硬化、干燥后，将表面清扫干净，除去油污等脏物。

2. 将弧形铸石板用普通水泥砂浆（配方见表一）粘帖在壳体内壁上，要求做到上下层板铺砌平整，同一层板保持相同的曲率半径，防止板与板凹凸不平。予留板缝约5～8mm，等水泥砂浆初凝时，将板缝挖深5mm左右，并清理干净，后自然干燥养护。

3. 水泥砂浆干燥后，应清理干净，再用油灰刀将环氧树脂胶泥（配方见表二）用力填塞板缝，做到密实无气孔。在常温下干燥。

水泥砂浆配比：表一

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