微晶铸石板专用胶泥粉源头直供厂家「多图」

微晶铸石板专用胶泥粉产品应用范围

铸石材料在建材，设备中主要代替不受冲击的金属材料耐磨件用在设备上， 如皮带运输机托辊，螺旋运输机内腔， 搅拌机内表面， 风选锤式粉碎机风管内壁,气力输送管道内衬等。卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。耐磨铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。防腐蚀地面、泵基础等。矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。

微晶铸石板专用胶泥粉产品施工壳体的材料及其选择

制作壳体的材料较多。主要有：钢、铁、混凝土、石块、砖、木材等。钢结构表面的清理方法有手工打磨或机械打磨，应保证表面平整，有足够的刚度和稳定型，尺寸应符合设计要求，保持干燥，注意防水，防蒸汽。可本着满足工艺要求，就地取材进行选择。但是，无论采用何种材料做壳体，都要保证具有足够的刚度。在设计和制作壳体时，不仅应考虑满足生产工艺中的各种负荷，同时还应考虑到衬里后的增重，保证设备衬里完成后，在搬运吊装过程中不变形。快速粘接耐磨铸石板是我厂推出的耐磨方式，主要应用在电力、煤炭、化工、冶金行业防腐防磨设备内衬，特别是用于旋流器、分煤箱、贮煤仓（有运行十年的记录）、流槽、落煤斗、灰斗部位、捞渣机底部和原来用钢板防磨的捞渣机防磨（主要用于捞渣机铸石板磨损后的修补）、球磨机的落料管、中速磨煤机沸腾层的防磨，

微晶铸石板专用胶泥粉施工步骤及其注意事项

衬里设备下面的支承基础，应根据建筑计算，要考虑到设备本体及衬里的重量。钢筋混凝土、砖及石材制成的容器，如在地面上时，应在衬里之前，在其外表涂防水油漆。在这种情况下，当衬里完毕后，须将整个设备干燥5昼夜，并且***后两天的干燥温度应升高至40~60℃。如部分或全部位于地面以下时，则应将此类容器完全防水后(防止浸入地下水)，才可进行衬里。石材制成的容器，其表面应在衬里前25~30℃的温度下连续干燥三昼夜。管接头用的孔，应在开始衬里之前打穿，决不能在衬里时或在衬里之后打穿。