压延微晶铸石板规格尺寸

铸石的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。目前金宇铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。用于电力、煤炭、化工、冶金行业防腐防磨设备内衬，特别是微晶铸石薄型板用于贮煤仓、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。铸石板没有微气空，吸水率为零，因此，这层水膜仅仅吸附在微晶铸石的表面（厚度约为100~300um）。将漏斗底口四周埋件清理出将30×3角钢焊于底口处，焊接时角钢与埋件连接处必须满焊。由于煤炭的疏水性较强，因此，这层薄薄的水膜起到了润滑剂作用。压延微晶铸石板

铸石制品已被广泛应用在电力、煤炭、矿山、冶金、化工、建筑等工业部门的严重磨损腐蚀部位，如刮板输送机底衬、溜槽里衬、风机壳内衬、磨机进出料装置等部位，可延长部件或设备的使用寿命为其它材料的十几倍乃至几十倍。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。铸石板没有微气空，吸水率为零，因此，这层水膜仅仅吸附在微晶铸石的表面（厚度约为100~300um）。具有高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗吸水率低、下料通畅、不堵仓、不粘料与基体粘接强度高、整体性好、不易脱落***、无味，绿色环保，对人无身体损害。耐磨材料行业是直接为建材、化工、钢铁、矿山和火力发电工业服务的一个具有强大生命力的新型行业。

压延微晶铸石板施工中隔离层涂刷方法

铸石板施工涂刷底漆两道，两布三油玻璃钢隔离层（YJ树脂能用于建筑防腐蚀树脂玻璃钢抗渗层、胶泥衬砌耐腐蚀砖板、铸石板和花岗石石材、树脂混凝土槽、池、地坪等。还可用于设备衬里保护，如树脂玻璃钢衬里、树脂胶泥衬砌各种块状材料、衬砌铸石防腐衬里。），应派专人配料，采用“点涂法”和“十字交叉法”进行。水泥砂浆基层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污；底层胶料喷刷间隔24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的树脂胶料需在40分钟内用完。铸石作为一种新型的防腐耐磨材料，主要应用于电力、煤炭、矿山、冶金、化工、建筑等工业部门的严重磨损腐蚀部位，其市场需求范围较广。

压延微晶铸石板镶板施工工艺

铸石板是以天然岩石如辉绿岩、玄武岩等或工业废渣为原料，加入一定的附加剂如角目岩，白云岩、萤石等结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等经溶化、浇铸、结晶、退火等工序加工而成的一种非金属耐腐蚀材料。铸石板结合层及灰缝的水泥砂浆应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹、空鼓、起泡等现象。铸石板和灰缝表面应平整无损，灰缝尺寸应符合要求。铺砌时采用手工法粘贴，遇到焦点异形件时主要是用手锤分次敲击，利用材料脆性的特点，先在砖板边缘处用力击破一点，然后逐步向里敲至要求位置。在进行衬里操作的过程中，和在接班的中继期间内，必须保证设备内的恒定温度不低于15℃。然后进行粘贴。